TERMOREGOLATO A CANALI FREDDI MODULARE C3
Migliora le tue performance di stampaggio con l’unico termoregolato modulare in grado di mantenere la mescola ad uno stato di pre-vulcanizzazione e che ti permette di eliminare tutti i problemi causati dai blocchi termoregolati sul mercato.
- Basta tempi di avviamento lunghi
- Basta modifiche e cablaggi delle presse
- Basta tempi e costi di manutenzione infiniti
- Basta movimentazioni lente e pericolose
- Basta non conformità e sprechi di mescola
Risparmi tempo
- Cambio mescola in 20 minuti direttamente a bordo pressa
- Facilità di pulizia del nucleo grazie a speciali tappi
- Tempi di manutenzione rapidi e garantiti
- Movimentazione più facile e sicura grazie a un peso inferiore del 40% rispetto ai blocchi termoregolati tradizionali
Risparmi DENARO
- Utilizzabile sulle presse senza necessità di cablaggi o modifiche
- Minori consumi elettrici grazie ad una minore sollecitazione delle centraline
- Nessun rischio di guasto elettrico
- Minore manutenzione sia del blocco che delle centraline
- Ingombro ridotto e minore spazio di stoccaggio
PRODUCI DI PIÙ E MEGLIO
- Temperatura sempre omogenea e costante del piano dello stampo (differenziale di soli 3°C)
- Riduzione del tempo ciclo
- Ripetibilità dei processi di stampaggio, meno scarti
- Maggiore apertura della pressa in fase di stampaggio
Perchè usare i blocchi termoregolati
Utilizzare blocchi termoregolati a canali freddi significa adottare un sistema di iniezione che permette di ridurre la temperatura della mescola per mantenerla in uno stato di pre-vulcanizzazione, prima che venga introdotta nello stampo.
Ciò è reso possibile da due caratteristiche esclusive:
- l'isolamento dalla fonte di calore;
- il sistema di raffreddamento controllato.
Vantaggi dei blocchi termoregolati
- Migliore gestione delle mescole difficili e molto accelerate.
- Riduzione del rischio di scottare la mescola.
- Iniezione della mescola in più punti dello stampo.
- Possibilità di utilizzo di stampi con più impronte.
- Riduzione delle non conformità.
- Omogeneità e ripetibilità degli articoli stampati.
LE RICHIESTE DEI COMMITTENTI
I blocchi termoregolati ti aiutano ad avvicinarti ai bisogni dei grandi committenti dell’industria della gomma che non si accontentano più del costo al pezzo più basso ma sono alla ricerca di:
- Stampatori in grado di risolvere i problemi dei loro clienti anticipando esigenze e opportunità.
- Articoli tecnici e guarnizioni dalle performance sempre più elevate e capaci di rispondere alle normative più complesse.
- Tempi di produzione certi.
I PROBLEMI DEI BLOCCHI TERMOREGOLATI TRADIZIONALI
Tuttavia, è noto che i blocchi termoregolati tradizionali, sebbene risolvano i problemi di stampaggio, complicano alcuni aspetti della produzione con ripercussioni negative in termini di tempo, denaro e sicurezza per la tua azienda:
- I tempi di avviamento si dilatano notevolmente.
- Difficilmente un blocco termoregolato tradizionale è compatibile con due presse diverse.
- Per il funzionamento sono necessarie più centraline che, venendo molto sollecitate, aumentano il rischio di guasti e il conseguente rallentamento o fermo di produzione.
- I tempi e i costi di manutenzione sono imprevedibili: la riparazione richiede settimane, periodo in cui la produzione rallenta notevolmente.
- I blocchi termoregolati tradizionali sono pesanti: per esempio, un CRB tradizionale di 670×670 mm pesa circa 700-900 kg, quindi la movimentazione è complessa e potenzialmente pericolosa.
- La fornitura di un CRB tradizionale richiede mesi dall'ordine.
Cos'è il sistema ad iniezione C3
C3 è un nuovo concetto di iniezione a canali freddi, studiato e realizzato per risolvere gli stessi problemi dei blocchi termoregolati tradizionali, ma in grado di migliorare le performance di stampaggio eliminando le criticità dei CRB tradizionali.
Cosa rende unico C3
Le caratteristiche di C3 oltre a renderlo unico, rivoluzionano il mondo dei blocchi termoregolati a canali freddi.
Struttura modulare e nucleo removibile
- Cambio mescola a bordo pressa in 20 minuti.
- Nucleo termoregolato intercambiabile in maniera veloce: è possibile avere un guscio unico con più nuclei (es. uno per ogni mescola) che possono essere riposti fino all'utilizzo successivo.
- La mescola all'interno del nucleo riposto per successivo uso non vulcanizza.
Nessun piano di riscaldo, C3 sfrutta il piano della pressa
- Zero cablaggi o costose modifiche alle presse.
- Risparmio di denaro.
- Utilizzabile su tutte le presse presenti in produzione, compatibilmente con dimensioni e fissaggi.
Temperatura omogenea del piano a contatto con lo stampo
- Il differenziale termico MASSIMO è di soli 3° C, in ogni punto dello stampo in cui si misuri la temperatura.
- Vulcanizzazione ottimale e produzione di altissima qualità.
- Meno scarti, ridotte non conformità e minor spreco di mescola.
Raffreddamento in parallelo degli ugelli
- Ogni ugello di iniezione è mantenuto alla stessa temperatura.
- Durante l’iniezione la temperatura della mescola è omogenea in ogni punto.
- La mescola non si scotta.
Termoregolazione ottimizzata
- Solo nei punti in cui scorre la mescola.
- Per il funzionamento sono richieste il 50% di centaline in meno.
- Centraline meno sollecitate e minore rischio di guasti.
- Minore consumo di energia elettrica.
Peso del 40% inferiore rispetto ai blocchi termoregolati tradizionali
- Facilità e velocità di movimentazione.
- Cambio mescola veloce.
- Maggiore sicurezza del personale.
Spessore di soli 166 mm
- Temperatura trasmessa allo stampo omogenea e costante per tutto il ciclo di stampaggio.
- Minor spazio di stoccaggio.
- Movimentazione facile e veloce.
- Apertura pressa maggiore e maggiore libertà di stampaggio.
Pulizia tramite speciali tappi
- Pulizia veloce e semplice.
- Nessun spurgo continuo.
- Non serve agire su 60-80 viti come accade con i blocchi termoregolati tradizionali.
DIFFERENZE TRA C3, CRB TRADIZIONALI e stampaggio senza crb
CRB tradizionali (1) Per la realizzazione di un C3 a 4 ugelli
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Chi siamo
C3 è un progetto brevettato di NCN Technology, società specializzata nella progettazione e realizzazione di stampi e sistemi di iniezione per elastomeri destinati al settore delle guarnizioni industriali, consulenza e supporto tecnico in tutte le fasi del progetto.
NCN Technology è stata fondata nel 2013 da Guido M. Castoldi e Andrea Naboni, che da oltre 20 anni aiutano i produttori di articoli in gomma ad automatizzare il ciclo di lavoro e massimizzare la produzione, migliorando nel contempo la qualità del prodotto finito.
Nel 2018 NCN Technology ottiene il certificato del sistema di gestione per la Qualità ISO 9001:2015.
Cosa facciamo:
- Consulenza per la valutazione dell’articolo da stampare
- Consulenza per la progettazione dello stampo
- Progettazione dello stampo
- Realizzazione dello stampo
- Fornitura stampo con eventuale prova di stampaggio
- Co-design dell’articolo in collaborazione con il cliente
- Formazione e consulenza post-vendita sulle best practice da seguire per l’utilizzo, montaggio / smontaggio e manutenzione dello stampo
